АО «Сибирский Антрацит» ведет добычу антрацита открытым способом на двух разрезах Горловского угольного бассейна в Искитимском районе Новосибирской области - Колыванском и Горловском.

Рядовой уголь компании характеризуется изменчивыми показателями зольности, достигающей 35%, плотности (1,6-2,0 г/см3), влажности (от 10-11 до 15-17%) и гранулометрического состава (по классам +25 мм, 13-25 мм, 6-13 мм — от 5-7 до 11-15% каждого).

Для переработки рядового угля используется современное оборудование, которое позволяет производить продукцию разного класса, различных фракций с уровнем зольности 12%. Угольные пласты характеризуются обильной трещиноватостью, раздробленностью, часто пониженной прочностью, и, как следствие, выдерживание качества готовой продукции ограничено качеством добываемого минерального сырья.

В 2016 году «Сибирский Антрацит» приложил значительные усилия к повышению качества готовой продукции. Перед специалистами предприятия стояли три ключевые задачи:

— выделение низкозольного премиального угля с зольностью до 8%, который не требует обогащения в тяжелых средах, из общей высокозольной добычи разрезов;

— снижение влаги отгружаемого антрацита марки АСШ класса 0-13 мм до уровня менее 12%;

— общее снижение содержания угольной мелочи размерностью 0-1 мм в отгружаемом антраците класса 0-13 мм.

Чтобы предложить потребителю антрацит премиального качества, который обеспечит максимальное конкурентное преимущество нашей компании, необходимо постоянно работать над совершенствованием всех производственных процессов.

Мы комплексно подошли к решению поставленных задач. Были проанализированы все этапы производственной цепочки: определение качества угля в массиве — добыча — перевозка — обогащение — складирование — отгрузка. На каждом этапе были выявлены основные проблемы, влияющие на качество, и реализованы инженерно-технические и организационные способы их решения.

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КАЧЕСТВА УГЛЯ В МАССИВЕ И ДОБЫЧА

Анализируя проблемы этого этапа, специалисты компании выявили необходимость максимально точного понимания качественных характеристик извлекаемой и планируемой к извлечению угольной массы в каждый отдельно взятый момент времени. Определение зольности по пластам, горизонтам и отдельным забоям позволяет разделять угольные потоки высокозольного и низкозольного угля прямо из забоя и распределять их по направлениям переработки: высокозольный уголь отправляется на обогатительные фабрики, а низкозольный уголь сортируется на мобильных сортировках.

Также были выявлены факторы, которые влияют на качество угля, а именно: валовое извлечение кондиционного угля без отделения чистых угольных пачек (ЧУП), недостаточное опережающее осушение подготавливаемых к выемке забоев, невозможность выделения из угольного забоя породных включений, ухудшающих общую зольность рядового угля.

Для решения вышеуказанных проблем специалисты «Сибирского Антрацита» предприняли следующие шаги:

1. Идентифицировали зольность и наличие чистых угольных пачек по пластам, горизонтам, отдельным забоям. Для этого была проведена работа по эксплуатационному бурению угольных пластов и опробованию угля с определением координат каждой скважины и занесением результатов в 3D-модель месторождения.

2. Обеспечили ежесменный надзор со стороны отдела технического контроля и геологического отдела за наличием засорений в угольных пластах с систематическим опробованием забоев.

3. Скорректировали план горных работ таким образом, чтобы обеспечить наиболее выгодные угольные потоки в данный момент времени. Разделение угольных потоков позволило отдельно обогащать высокозольный уголь на обогатительных фабриках и отдельно сортировать низкозольный уголь.

4. Провели организационно-технические мероприятия и обучение персонала по контролю и способам разделения низкозольного и высокозольного угля в забое при без- условном извлечении полезного ископаемого из недр; провели обучение инженерно-технических работников и рабочих экскаваторных бригад по добыче низкозольного угля, разработали программу мотивации.

5. Усовершенствовали программу по осушению разрезов, обеспечили опережающее осушение забоев. Была перестроена система дренажа, все водные потоки сведены в самой низкой точке с последующей откачкой воды за пределы карьерного поля. Обеспечили запас по производительности насосного оборудования в системе дренажа. В результате было исключено извлечение угля из обводненных забоев.

ПЕРЕВОЗКА

Основная проблема с качеством угля на этапе его перевозки из разрезов была связана с наличием разрозненных временных угольных складов внутри карьерного пространства. Отсутствие специально отведенных и обустроенных мест для временного хранения привело к тому, что контролировать уровень влаги и попутного засорения в добытом угле было крайне сложно.

В прошедшем году практика использования нескольких временных угольных складов была прекращена. Подготовленные, специально выделенные и оборудованные площади, используемые для временного хранения, а также дополнительного осушения добываемого угля, позволили снизить как влагу, так и засорение рядового угля.

ОБОГАЩЕНИЕ И СКЛАДИРОВАНИЕ

Основными проблемами сохранения качественных характеристик угля на данном этапе являются избыточное передвижение угля на складе, валовое складирование рядового угля без разделения по качеству, отсутствие систем дренажа и водоотведения на складах готовой продукции.

Специалисты компании предприняли следующие шаги для решения этой проблемы. На складах рядового угля были определены и выделены площади для высокозольного и низкозольного углей. В зимнее время обеспечен сбор и вывоз привносимой влаги в виде снега.

На территории складов готовой продукции были проведены дренажные работы. Основание складов стало выше уровня грунтовых или поверхностных вод. Сформированный уклон основания складов позволил избыточной влаге дренировать естественным образом.

ОТГРУЗКА

Основная проблема этого этапа была связана с невозможностью осуществления отгрузки антрацита различного качества разным потребителям. Летом прошлого года состоялся пробный пуск складской площадки станции «Шихтовочная» для премиального угля. При строительстве этого склада был выполнен весь комплекс мероприятий, позволяющий сохранить качественные характеристики продукции на требуемом уровне. Дорожная инфраструктура складской площадки позволяет поставлять антрацит на территорию склада как с обогатительной фабрики, так и с угольных разрезов.

Помимо всех описанных выше мероприятий важным фактом является мотивация персонала. По всей производственной цепочке реализуется программа адресного вознаграждения рабочих за достижение качественных показателей рядового угля и готовой продукции.

Мероприятия, проведенные в рамках проекта по улучшению качества продукции, положительно сказались на ее реализации. Увеличивается количество прямых контрактов с конечными потребителями, пробные поставки приводят к заключению долгосрочных договоров с крупными компаниями. Прошедшая зима показала, что наш антрацит не смерзается, облегчается его выгрузка в холодный период. Стало возможным выгружать продукцию через порты, оборудованные вагоноопрокидывателями, что расширяет возможности экспорта. Несмотря на успешные результаты прошлого года, мы не собираемся останавливаться на достигнутом. Впереди — новые задачи, к решению которых мы уже приступили. Мы по-прежнему будем концентрироваться на производительности труда, качестве продукции и укреплении позиций на рынке.

Добываемый в Украине уголь характеризуется высокой зольностью, поэтому не может напрямую использоваться ни в энергетической, ни в коксохимической отраслях. Свыше 90% добываемого угля перерабатывается на обогатительных фабриках. Однако многие угледобывающие предприятия находятся далеко от фабрик. Для обогащения угля непосредственно на шахтах располагаются поверхностно-технологические комплексы. О новых технологиях, призванных повысить эффективность работы поверхностных комплексов, рассказала заместитель директора "УкрНИИуглеобогащение" Людмила Морозова в ходе конференции "Перспективы развития угольной промышленности".

В 2010 г. в Украине было добыто 75.1 млн т рядового угля, зольность которого составила 39.9%. Из этого объема на углеобогатительных фабриках переработано 69.1 млн т, или 92%. Выпуск товарной продукции составил 41.676 млн т, в т.ч. для энергетики - 24.699 млн т (зольность - 19.9%), коксования - 16.976 млн т (9.0%). Без обогащения отгружено 6 млн т угля с зольностью 33.8%.

В нынешнем году зольность добываемого угля практически не снизилась, и по итогам 8 мес. составила в среднем 39.7% . За январь-август 2011 г. в Украине было добыто 55.06 млн т рядового угля, в т.ч. предприятиями Минэнергоугля - 25.53 млн т (зольность - 39.9%).

"Естественно, уголь с такой зольностью не может быть напрямую использован ни энергетикой, ни, тем более, коксохимической промышленностью. По требованиям энергетиков зольность угля не должна превышать 27%, коксохимиков - 8.4%. Поэтому в основном весь уголь подвергается переработке на обогатительных фабриках", - отметила Л.Морозова.

По словам Л.Морозовой, повышенная зольность угля негативно влияет на финансовое состояние угледобывающих предприятий: растут непроизводственные транспортные затраты на перевозки от шахты к фабрике, снижается выпуск товарной продукции обогащения, сокращаются объемы реализации угольной продукции.

Некоторые обогатительные фабрики расположены достаточно далеко от шахт. Из 87 шахт, добывающих энергетический уголь в Украине, только 35 находятся вблизи обогатительных фабрик и технологически с ними связаны. Из 23 шахт, добывающих уголь для коксования, только 4 шахты связаны конвейерным трактом с действующими ОФ. Поэтому непосредственно на шахтах размещаются поверхностно-технологические комплексы для обогащения угля.

По словам Л.Морозовой, на этих комплексах работает около 5.4 тыс человек, из них 2 тыс заняты породовыборкой и углевыборкой. Каждый породовыборщик за смену удаляет около 1.8 т породы, однако за счет этого зольность угля снижается всего лишь на 0.8%.

"Для улучшения качества угля необходимо повысить эффективность работы поверхностно-технологических комплексов", - подчеркнула Л.Морозова. С этой целью институтом "УкрНИИуглеобогащение" разработаны новые технологические схемы, которые могут применяться на разных шахтах - в зависимости от гранулометрического состава углей, распределения породных фракций по классам крупности, механической прочности и обогатимости углей.

Если угли содержат незначительное количество сростков уголь-порода, достаточно механизированной ручной выборки породы на ленточном конвейере с перекидным шибером, управляемым дистанционно с поста оператора. Более совершенной является созданная институтом "УкрНИИуглеобогащение" породовыборочная машина, которая находится на стадии опытного образца. При существенных отличиях механической прочности угля и породы рациональнее применять метод избирательного дробления с помощью устройства для удаления породных примесей и посторонних предметов (УПП-50).

Для углей легкой и средней обогатимости, имеющих влажность не выше 6-7%, можно использовать сухой метод обогащения с применением пневматических сепараторов. При этом зольность угля доводится до уровня товарной продукции. Для углей с большей влажностью необходимо применять технологию отсадки. Для углей трудной и очень трудной обогатимости предлагаются тяжелосредные сепараторы.

Институтом "УкрНИИуглеобогащение" определены шахты, где целесообразно применение тех или иных технологий снижения зольности угля, рассчитаны затраты на их внедрение и ожидаемый технологический и экономический эффект.

Так, установка механизированной выборки породы предлагается к использованию на шахтах "Булавинская", "Ольховатская", "Полтавская" (ГП "Орджоникидзеуголь"), "Фащевская" (ГП "Луганскуголь"), "Карбонит", "Горская" (ГП "Первомайскуголь"), "Крепинская" (ГП "Антрацит"), "Харьковская" (ГП "Свердловантрацит"), имеющих суммарный объем добычи 1465 тыс т. При внедрении технологии будет достигнуто снижение зольности добываемого угля на 3-5%, увеличение реализационной стоимости товарного угля на 27 млн грн, снижение эксплуатационных затрат на 2.2 млн грн, сокращение транспортных расходов на 1 млн грн. Ожидаемый экономический эффект - 29.4 млн грн.

Технология избирательного дробления на установке УПП-50 может применяться на шахтах "Октябрьский Рудник" (ГП "ДУЭК"), "Енакиевская" (ГП "Орджоникидзеуголь"), "Золотое", "Тошковская" (ГП "Первомайскуголь"), им. Капустина, "Привольнянская", "Новодружевская" (ОАО "Лисичанскуголь"), "Шахта "Надежда" (ГП "Львовуголь"), где имеются существенные отличия в механической прочности угля и породы. Использование УПП-50 позволит снизить зольность рядового угля на 3-5%, отказаться от ручной выборки породы, уменьшить эксплуатационные расходы на 3.4 млн грн, транспортные расходы - на 1.96 млн грн. Улучшение качества конечной продукции обеспечит увеличение ее реализационной стоимости суммарно на 14.2 млн грн. За вычетом капитальных затрат, расчетный экономический эффект в целом по группе указанных шахт составит 17.61 млн грн.

Пневматическая сепарация предлагается для шахт "Холодная Балка", "Бутовская" (ГП "Макеевуголь"), "Вергилевская", "им. XIX съезда КПСС" (ГП "Луганскуголь"), "Хрустальская" (ГП "Донбассантрацит"), "Енакиевская", "Булавинская", "Полтавская" (ГП "Орджоникидзеуголь"), "Алмазная" (ООО "ДТЭК Добропольеуголь") для углей класса крупности 6-13 мм, 6-50 мм. При зольности рядового угля 48.5% возможно ее снижение на 21% и получение концентрата с зольностью 27.5%. Затраты на внедрение установок оцениваются в 138 млн грн, ожидаемый суммарный экономический эффект - 136.6 млн грн.

Тяжелосредные сепараторы могут применяться на шахтах "Алмазная", "Новодонецкая" (ООО "ДТЭК Добропольеуголь"), "Заря" (ГП "Снежноеантрацит") с общим объемом добычи 1510 тыс т в год. Предполагается получить 1072 тыс т товарной продукции (выход 71%), зольность рядового угля снизится на 13.6%. Реализационная стоимость обогащенной угольной продукции увеличится на 81.1 млн грн. Транспортные расходы на перевозку угля от шахты до обогатительной фабрики снизятся на 18.9 млн грн в год.

Малооперационная установка УВЕВ-150М для обогащения угля в отсадочных машинах обеспечивает получение сортового топлива. Эта установка предлагается для использования на шахтах "Коммунарская" (ш/у "Донбасс"), им.Кирова (ГП "Макеевуголь"), "№1/3 Новогродовская" (ГП "Селидовуголь"), "Краснокутская" (ГП "Донбассантрацит"), "им. Мельникова" (ОАО "Лисичанскуголь"). Производительность обогатительной установки УВЕВ-150М - 150 т/ч. При зольности исходного угля 30-52%, зольность товарной продукции составит 25.0%, влажность товарной продукции - не более 9.0%, зольность отходов - 80.0%. Капитальные затраты на внедрение установки оцениваются в 29.9 млн грн. При суммарном годовом объеме добычи рядового угля 2046 тыс т ожидается повышение реализационной стоимости на 130.0 млн грн, снижение транспортных расходов на 37.4 млн грн. Срок окупаемости капитальных затрат составит 2.3 года.

Предлагаемые технологии снижения зольности угля на поверхности шахт

ЗОЛЬНОСТЬ (а. ash соntent; н. Aschegehalt, Aschehaltigkeit; ф. teneur en cendres; и. соntenido de cenizas) — отношение массы негорючего остатка (Золы), полученной после выжигания горючей части топлива, к массе исходного топлива. Обозначается символом А (латинской) и выражается в процентах. Для практических целей значение зольности, определённое по аналитической пробе (Aa), обычно пересчитывается на cyxoe Ad или рабочее Ar состояние топлива. Для всех типов твёрдых топлив зольность — один из основных нормируемых показателей характеристики и оценки их качества, используемый при разработке технических условий, потребительских стандартов, кондиций и при подсчёте запасов. Повышение зольности снижает тепловой эффект сжигания топлив, удорожает (как балласт) стоимость их транспортировки, отрицательно отражается на технологии процессов переработки и качестве получаемых продуктов ( , и др.).

Золообразующие компоненты, химически связанные с органическим веществом углей или дисперсно в нём рассеянные (внутренняя зола), а также образующиеся за счёт содержащихся в углях неорганических включений и засоряющих (при добыче) вмещающих пород (внешняя зола), при термической переработке имеют различную летучесть и претерпевают неодинаковые изменения. Поэтому условия определения зольности и химического состава золы стандартизированы. Зольность углей за счёт внутренней золы (так называемой материнской) обычно колеблется в пределах 1-15%, но при тонкодисперсном распределении неорганического материала достигает десятков процентов с постепенным переходом углей в углистые породы (с Ad 60%). При обычном обогащении углей эта зола не удаляется. Зольность за счёт внешней золы зависит от внутреннего строения угольных пластов и технологии их ; подавляющая часть минеральных примесей, образующих внешнюю золу, может быть удалена при .

Зольность нормируется государственными стандартами. Наиболее высокий допустимый предел зольности рядовых углей, отсевов, штыбов , промпродукта и шламов обогащения установлен для условий пылевидного сжигания (Ad 45%, экибастузских углей — 53%). Для слоевого сжигания используются угли с Ad не более 37,5%, для коксования — необогащённые спекающиеся угли и концентраты обогащения с Ad до 10,6% (угольных месторождений Кавказа — до 13,8%). Предельная зольность углей для коксования, направляемых на обогащение для различных бассейнов, 25-36%. Зольность горючих сланцев колеблется в широких пределах (Ad 48-72%). Для условий потребления горючих сланцев зольность не нормируется; основным показателем качества служит удельная теплота их сгорания, на величине которой отражается зольность. Зольность торфа зависит от геологических условий его образования и различна для разных типов и видов торфа. По содержанию золы различают малозольные (менее 5%), среднезольные (5-10%) и высокозольные (более 10%) торфы.

В зольность углей и горючих сланцев определяется озолением навески испытуемого топлива в муфельной печи и прокаливанием зольного остатка при t 800-830°С, для ускоренного озоления горючих сланцев — при t 850-875°С (ГОСТ 11022-75). Зольность углей определяется также рентгенометрическим методом — по параметрам ионизирующего излучения после взаимодействия с углём (ГОСТ 11055-78).

Друзья, давайте поговорим о зольности, о том, что это такое и почему это важно. По большому счету у нас не принято об этом задумываться и как-то учитывать, отчасти потому что у нас про зольность вообще на пачках с мукой ничего не сказано, отчасти потому что у нас есть сорта - экстра, высший сорт, первый, второй, обойная, крупчатка - в случае с пшеничной, и обдирная, сеяная, обойная - в случае с ржаной. И нам привычна эта классификация. Тем не менее, большинству пекарей в Европе и штатах гораздо понятнее говорить о муке с точки зрения зольности, она дает более емкое понятие о свойствах муки, о ее помоле и поведении в тесте.

На фото: пшеничная в/с, Т80 (что-то вроде смеси 1 и 2 сорта) и цельнозерновая пшеничная мука

Зольность - это количество минеральных веществ в тесте, а, поскольку минеральные вещества большей частью содержатся в периферийных частях зерна, то есть, в отрубях, зародыше и пр, зольность говорит о том, насколько мука грубая: чем “цельнозерновее” мука, тем зольность этой муки выше.

Как узнают, какая у муки зольность? Есть специальное исследование, позволяющее определить количество минеральных веществ: образец муки весом 50 гр. сжигают при температуре 480 градусов по Цельсию, от муки остается небольшая горстка золы , которую взвешивают, высчитывают процент от изначального количества муки, и выражают это в цифрах, которые потом идут в основу маркировки европейской и американской муки.

Для примера, пишет: “В ржаной муке типа 610 содержится 0,61% золы (в США тип 610 относится обычно к светлой или сеяной ржаной муке), тогда как в муке типа 1740 зольность составляет 1,74% (в США это соответствует цельнозерновой ржаной муке)” .

На фото: ржаная цельнозерновая мука

Зола, которая осталась после сжигания образца муки - это преимущественно минеральные вещества. Если сжечь 50 гр. муки высшего сорта, горстка золы будет совсем небольшой, если сжечь такое же количество цельнозерновой муки - горстка золы будет побольше, просто потому в ней больше минеральных веществ,а именно они составляют золу.

Зольность является очень важным показателем для пекаря, потому что говорит сразу о нескольких вещах:

• О степени помола муки, то есть, о том, что у нас принято называть сортом (если обобщенно говорить).
• О том, как активно будет бродить тесто: чем больше в муке минеральных веществ, которые в том числе являются пищей для дрожжей и способствуют развитию молочнокислых бактерий, тем активнее в нем происходит брожение. Кроме того, чем больше в муке грубых частиц, богатых минеральными веществами, тем больше в ней и микроорганизмов, которые также влияют на брожение, делая тесто активнее. Грубая мука богата ферментами, которые расщепляют крахмал на простые сахара, что тоже делает тесто более активным, поскольку повышает содержание естественных сахаров в тесте.
• О том, что тесто из муки с высокими показателями зольности будет иметь более высокую кислотность (накопит больше кислоты).

Вместе с тем, зольность не дает нам представления о содержании белка в муке, а это для нас, пекарей, тоже довольно важный показатель, который, впрочем, иногда мало о чем говорит, потому что на деле оказываются важнее свойства клейковины, нежели цифры на пачке, которые всегда имеют одно значение - пресловутые 10,3%.

Согласно характеристикам свойств каждого сорта муки, все же, мы можем на что-то рассчитывать.

• Например, что в пшеничной муке высшего сорта с белком 10,3% содержание сырой клейковины - около 28%, а ее зольность - 0,55. Но те, кто долго и активно пекут и используют муку разных производителей, знают, что мука муке рознь, и одна будет по ощущениям более сильной и влагоемкой, а другая будет давать более интересную структуру мякишу, бродить быстрее или медленнее. Если исходить из показателей зольности и количества клейковины, наша “вышка” соответстует европейкой муке с типа 550 - это мука общего назначения.
• Для пшеничной муки первого сорта характерна зольность 0,75, она по цвету более кремовая, содержание сырой клейковины не менее 30%. Обратите внимание, сырой клейковины больше, но ведет себя эта мука не так гладко и удобно, как “вышка”, часто плывет и дает нестабильный результат, иногда к ей надо приспособиться, чтобы начало получаться что-то внятное!
• Второй сорт имеет зольность 1,25 содержание сырой клейковины 25%. Мука этого сорта редко встречается на прилавках и доступна в основном производствам. Часто ее советуют заменять смесью в разных пропорциях вышки и цельнозерновой пшеничной муки, но я не уверена, насколько это корректная и равноценная замена.
• Обойная мука имеет зольность около 2,0 и содержание клейковины (не белка, а клейковины!) 20%. Белка в обойной муке больше, чем в той же “вышке”, да не весь он участвует в образовании клейковины.
• На прилавках еще можно встретить муку сорта “Экстра”, она еще более тонкая, чем вышка, еще более светлая, ее зольность 0,45, а содержание клейковины - 28%.

Зольность крупы и муки из цельного зерна и Sekowa

На фото: ржаная крупа для восстановления закваски Sekowa и сама закваска

Отдельно хочу остановиться на зольности крупы и у муки из цельного зерна. Несмотря на то, что и то, и другое получено из одного и того же пшеничного зерна, зольность крупы будет выше, то есть, при сжигании она оставит больше золы, чем мука и это, в общем-то, понятно: условия для всех одинаковые, но крупа имеет более грубую фракцию и горит не так быстро, как мука. Почему я вообще об этом вспомнила? Потому что многие из тех, кто читают этот блог, пекут на , для восстановления которой нужна крупа из цельного зерна, именно крупа, а не мука! И если раньше я не понимала, зачем именно крупа, просто знала, что с мукой результат может быть не стабильным, то сейчас стало понятно! Более высокая зольность способствует более высокой кислотности теста, а кислотность крайне важна для стабильности закваски, по сути - это ее иммунитет. Sekowa стабильная, но тоже живая, и ей также нужно накопить кислот, чтобы не позволить развиться патогенной флоре, благополучно дойти до пика и остаться в этом состоянии (до скончания веков). Такие вот пироги:)

До скорого, друзья, пекте, экспериментируйте, удачного вам хлеба!

На участке №1 в кровле и почве расположен известняк прочностью f=7,5, что обеспечивает нормальную работу очистного комплекса.

На участке №2 в кровле расположен песчаник прочностью f=6,5,что обеспечивает нормальную работу комплекса.

Выбор мероприятий по улучшению показателей качества угля

Мероприятия по снижению эксплуатационной зольности угля

На участке №1 наибольшим источником засорения является присечка слоя аргиллита. Для снижения эксплутационной зольности предполагаем замену мехкомплекса КМ87 на КД80. В результате проведения мероприятий засорение угля будет происходить из-за случайных присечек боковых пород.

На участке №2. наибольшим источником засорения является присечка слоя алевролита. Для снижения эксплутационной зольности предполагаем замену мехкомплекса КМ87 на КД80. В результате проведения мероприятий засорение угля будет происходить из-за случайных присечек боковых пород.

Расчёт эксплуатационной и придельной зольности вынимаемого угля по участкам и шахте в целом произведём по формулам 1.1 - 1.8.

Расчёт эксплуатационной зольности:

Для участка №1

Для участка №2

Для шахты в целом

Расчёт придельной нормы зольности для углей отгружаемых потребителям:

Для участка №1

Для участка №2

Для шахты в целом

Расчёт придельной нормы зольности для углей отправляемых на обогатительную фабрику:

Для участка №1

Для участка №2

Для шахты в целом

В результате проведения мероприятий ожидается снижение эксплуатационной зольности для участка №1 - на 17,12%, для участка №2 - на 11,32%, по шахте в целом - на 11,3%.

Определение цены на уголь

качество уголь зольность шахта

Разработанный пласт угля имеет марку АРШ, который имеет цену по прейскуранту в долларах США 32 $ при золе 30.8%, влаге 6,3%.

Цена определяется по формуле:

Грн/т; (4.1)

Где: Ц - цена угля марки КР по прейскуранту, грн/т;

А р d - зола по прейскуранту для марки КР, %;

А ср d - полученное значение зольности угля, %;

W tp z - влажность по прейскуранту, %;

W t.ср. z - полученная влажность по шахте, %;

Д A ,Д W , -коэффициенты соответственно на зольность, влажность и серу в угле.

Первоначально рассчитаем цену на уголь для базовых параметров технологии ведения горных работ, принимая фактические значения показателей, которые входят в формулу (4.1).

Примечание:

Расчеты проводятся с указанием цен от 1995 года.

Участок№1

Участок№2

Затем произведём расчёт, учитывая изменения показателей качества угля в результате проведения мероприятий.

Участок№1